Přesné lití

Přesné lití

U přesného lití je používán model z materiálů s nízkou hranicí tání (např. vosk nebo plastická hmota) jako základ pro výrobu keramické formy, ze které se poté odlévá samotný kovový odlitek. U středně velkých až velkých sérií jsou tyto voskové modely sestaveny do tzv. stromečků/hroznů. Takto vzniklé stromečky jsou pak namáčeny do tzv. keramické břečky a následně opískovány žáruvzdorným materiálem a vysušeny. Tento postup se opakuje několikrát (ca 7-10 krát), dokud nemají stěny výsledné skořepiny požadovanou tloušťku (ca 7-10 mm). Následně jsou voskové modely vytaveny a prázdná skořepina je vytvrzena vypálením. Během vypalování jsou odstraněny také poslední zbytky voskových modelů. Pro zajištění plynulého plnění probíhá odlévání kovu často do ještě horké skořepiny. Lití se v závislosti na zvolené slitině provádí v normální či ochranné atmosféře popř. ve vakuu. Po úplném vychladnutí nastává fáze vyjímání odlitku, kdy je skořepina zničena a to buď vibračně nebo vodním proudem.

Výhody přesného lití:

Přesné lití vytavitelným modelem je vhodné pro výrobu geometricky složitých a přesných dílů. Tato metoda umožňuje odlití ostrých kontur s vysokou kvalitou povrchu. Hlavní výhodou této technologie je tedy především přesnost a relativně velká konstrukční volnost, kdy je díky vytavitelnému modelu možné vyrobit tvarově složitý dílec s minimální nebo vůbec žádnou potřebou dalšího obrábění.

Kapacity v přesném lití:

• odlitky do hmotnosti 5 kg